cuptor de omogenizare de tratare a tăglelor de aluminiu
Partea de căptușeală a corpului cuptorului adoptă o structură de economisire a energiei din fibre complete, care economisește energie cu aproximativ 40% în comparație cu cuptorul de tip cărămidă.Este fabricat din pături de spini de înaltă calitate din fibre lungi ca materie primă și este realizat cu echipamente speciale pentru a obține un efect bun de stocare a căldurii.Se fixează direct pe cuiul rotund de ancorare din oțel inoxidabil al plăcii de oțel a carcasei cuptorului.Gura cuptorului și părțile care se ciocnesc ușor sunt realizate din cărămizi refractare.În comparație cu alte produse, avantajele sunt conductivitate termică scăzută, capacitate termică scăzută, performanță excelentă la coroziune, rezistență la șocuri termice și izolație termică, ceea ce îmbunătățește rezistența la temperatură ridicată a fibrei.Materialul din fibră refractară cu acid silicic, cu performanțe bune de izolare termică și greutate redusă, este prelucrat special, ceea ce poate împiedica în mod eficient conducerea și disiparea căldurii din cuptor și are un efect excelent de economisire a energiei.Din acest material este și ușa cuptorului.
Cuptorul de omogenizare folosește relee în stare solidă ca elemente de control al încălzirii pentru temperatura din cuptor.Pentru a asigura uniformitatea temperaturii în cuptorul de omogenizare, sistemul de circulație a aerului cald al cuptorului de omogenizare adoptă mai multe ventilatoare cu volum mare de aer pentru a fi utilizate în paralel.Diferență de temperatură foarte mică.
Principiul de funcționare: Echipamentul este o structură de cărucior.Piesa de prelucrat este așezată pe cărucior.După ce piesa de prelucrat este încărcată, căruciorul este condus în cuptor de motorul de tracțiune al căruciorului, iar cuptorul este închis.În timpul funcționării echipamentului, căldura emisă de elementele de încălzire instalate pe ambele părți ale cuptorului va sufla aerul cald către piesa de prelucrat prin ventilatorul de circulație instalat pe partea superioară a corpului cuptorului și canalul interior al cuptorului și apoi reveniți din orificiul de aspirație al ventilatorului de circulație pentru a forma o circulație a aerului cald.Asigură uniformitatea temperaturii în cuptor.Când piesa de prelucrat atinge temperatura procesului, ușa cuptorului este deschisă, căruciorul este scos din cuptor, piesa prelucrată este descărcată de macara și o nouă piesă de prelucrat este instalată pentru următoarea producție a cuptorului.
Locul de origine:Guangdong, China
Condiție:Nou
Tip:Cuptor cu gaz natural
Utilizare:Omogenizarea
Inspecție video de ieșire:Prevăzut
Raport de testare a utilajelor:Prevăzut
Tip de marketing:Produs obișnuit
Garanția componentelor de bază:1 an
Componente de bază:Motor
Nume de marcă:Masini de alama
Voltaj:380v
Putere (kW):25000
Garantie:3 ani
Puncte cheie de vânzare:Omogenizare de înaltă performanță
Industrii aplicabile:Uzina de producție
Locație showroom:Nici unul
Servicii post-vânzare oferite:Piese de schimb gratuite
Greutate:5000
Capacitate:20 de tone
Ieșire:Aproximativ.60t/zi
Combustibil:GPL
Certificare: CE
Informații despre produs
Unitatea cuptorului de omogenizare constă dintr-un cuptor de omogenizare cu gaz de 20 t, o cameră de răcire de 20 t și o mașină de încărcare compozită de 20 t.Este pentru omogenizarea taglelor de aluminiu pentru a elimina denivelările compoziției chimice și organizarea internă a taglelor.Apoi țaglele sunt răcite într-un mod controlat în camera de răcire pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare a metalului pentru extrudarea ulterioară sau alte procese.
Proces tehnologic:
1. Depozitarea materialelor: taglele sunt așezate pe tava platformei de încărcare a materialului de către macara;
2. Încărcarea materialului în cuptor: mașina de încărcare compozită transportă tava de la platformă și la ușa cuptorului, în timp ce ușa cuptorului este ridicată în poziție și este blocată în siguranță;mașina de încărcare apoi intră în cuptor și dispozitivul său de ridicare coboară pentru a pune tava pe suporturi, mașina se retrage, iar apoi ușa cuptorului este închisă și etanșată;
3. Omogenizare: După ce ușa cuptorului este închisă, cuptorul are temperatura în creștere și menținere rapidă în mod automat, în funcție de curba tehnologică de omogenizare setată.Diferența de temperatură a fiecărui loc din interiorul cuptorului este mai mică de ± 5℃ în timpul procesului de creștere a temperaturii. Când temperatura aerului cuptorului atinge punctul de setare, în funcție de cerințele de procesare, suflantele de circulație comută automat viteza pentru a asigura uniformitatea temperaturii cuptorului;
Când atinge stadiul de menținere a temperaturii, numărul de arzătoare care funcționează sau cantitatea de alimentare cu combustibil este ajustată automat pentru a îndeplini cerințele de uniformitate a temperaturii cuptorului.
4. Materialul care iese din cuptor: Când procesul de omogenizare este terminat, mașina de încărcare se deplasează spre ușa cuptorului, ușa cuptorului este ridicată în poziție și blocată în siguranță, mașina de încărcare intră în cuptor și scoate tava și o trimite în camera de răcire .
5. Proces de răcire: mașina de încărcare se deplasează la poarta camerei de răcire, ușa camerei este deschisă, mașina de încărcare intră apoi în cameră, pune tava încălzită pe suporturi și se retrage, ușa este închisă, sistemul de răcire rapidă începe să se răcească jos ţagle.Când țaglele sunt răcite la temperatura necesară, se adoptă răcirea cu aer, adică aerul din exteriorul camerei curge prin suflante pentru răcirea țaglelor, aerul cald este extras din suflante;
6. Descărcarea materialului: După procesul de răcire, mașina de încărcare intră în cameră pentru a efectua tava și așteaptă descărcarea, când descărcarea se termină, macaraua colectează țaglele și începe următorul cerc.
