numele produsului | Mărimea produsului | |||||
Diametrul exterior superior | Etapa | Diametrul exterior inferior | Diametrul interior | H Înălțime | Înălțimea interioară | |
Crezet de grafit de 1 kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
Crezet de grafit de 2 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
Crezet de grafit de 2,5 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
Crezet de grafit de 3 kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
Crezet de grafit de 4 kg | 85 | 14 | 76,5 | 57 | 130 | 118 |
Crezet de grafit de 5 kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
Crezet de grafit de 5,5 kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
creuzet de 6 kg A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
creuzet de 6 kg B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
Crezet de grafit de 8 kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
Crezet de grafit de 10 kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
Toate dimensiunile pot fi personalizate |
Introducere: Crezetele de grafit pot fi împărțite aproximativ în patru categorii.
1. Crezet de grafit pur.Thecontinutul de carboneste în general mai mare decât99,9%și este fabricat din material grafit artificial pur.Este recomandat să folosiți cu atenție doar alte tipuri de cuptorcuptoare electrice.
2.Clay grafit creuzet.Este realizat din pulbere naturală de grafit amestecată cu argilă și alte materiale rezistente la oxidare și este format prin rotație.Este potrivit pentru fabricile cu lcostul forței de muncășirata de operare redusa.
3. Crezet din grafit cu carbură de siliciu, format prin rotație.Este fabricat din pulbere de grafit natural, carbură de siliciu, oxid de aluminiu etc. amestecat ca materii prime, turnat prin spin și adăugat cu un strat anti-oxidare.Durata de viață este de aproximativ 3-8 ori mai mare decât a creuzetului de grafit de argilă.Densitatea în vrac este între 1,78-1,9.Potrivit pentrutest de topire la temperatură ridicată, cerere populară.
4. Crezetul din grafit cu carbură de siliciu este format prin presare izostatică, iar creuzetul este presat de o mașină de presare izostatică.Durata de viață este în general de 2-4 ori mai mare decât a creuzetului de grafit cu carbură de siliciu format rotativ.Este cel mai potrivit pentrualuminiușioxid de zinc.Alte metale trebuie selectate cu grijă, iar cuptoarele cu inducție trebuie selectate cu grijă.Datorită costului ridicat al presării izostatice, în general nu există un creuzet mic.
Pfizică şiChemicalIindicatori aiSiliconCarbideGrafitCrucibul | ||||
proprietăți fizice | Temperatura maxima | Porozitate | Densitate în vrac | Frezistenta la ire |
1800℃ | ≤30% | ≥1,71 g/cm2 | ≥8,55Mpa | |
compoziție chimică | C | Sic | AL203 | SIO2 |
45% | 23% | 26% | 6% |
Tipuri de cuptor pentru creuzete:cuptor de cocs, cuptor cu ulei, cuptor cu gaz natural, cuptor cu rezistență, cuptor cu inducție cu frecvență medie(vă rugăm să rețineți că eficiența de topire a aluminiului nu este ridicată), cuptor cu particule biologice, etc. Potrivit pentru topirea cuprului, aurului, argintului, zincului, aluminiului, plumbului, fontei și altor metale neferoase.Precum și substanțe chimice puternice acide și alcaline cufluiditate scăzută, rezistență la coroziuneșirezistență la temperaturi ridicate.
Instrucțiuni de utilizare a creuzetului de grafit (vă rugăm să citiți cu atenție înainte de utilizare):
1. Crezetul este depozitat într-unventilatșiuscatmediul înconjurător pentru a nu fi afectat de umiditate.
2. Crezetul trebuie manipulat cu grijă, este strict interzis să scadă și să se scuture și să nu se rostogolească, pentru a nu deteriora stratul protector de pe suprafața creuzetului.
3. Coaceți creuzetul înainte de utilizare.Temperatura de coacere crește treptat de la scăzut la mare, iar creuzetul este rotit în mod constant pentru a permite să fie încălzit uniform, să elimine umezeala din creuzet și să crească treptat temperatura de preîncălzire la mai mult de 500 (cum ar fi preîncălzirea).Necorespunzător, determinând dezlipirea și spargerea creuzetului, nu este o problemă de calitate și nu va fi returnat)
4. Cuptorul cu creuzet trebuie să fie potrivit cu creuzetul, golurile superioare și inferioare și din jur ar trebui să îndeplinească cerințele, iarcapacul cuptorului nu trebuie apăsat pe corpul creuzetului.
5. Evitați injectarea directă cu flacără în corpul creuzetului în timpul utilizării și ar trebui să fiepulverizat spre baza creuzetului.
6. Când adăugați material, acesta trebuie adăugat încet, de preferințămaterial zdrobit.Nu împachetați prea mult sau prea strâns material de anason, pentru a nu sparge creuzetul.
7. Clestele pentru creuzet utilizate pentru încărcare și descărcare trebuie să fie în concordanță cu forma creuzetului, pentru a nu deteriora creuzetul.
8. Cel mai bine este săutilizați creuzetul în mod continuu, pentru a-și exercita mai bine performanța ridicată.
9. În timpul procesului de topire, cantitatea de intrare deagentul trebuie controlat.Utilizarea excesivă va reduce durata de viață a creuzetului.
10. Când utilizați creuzetul,rotiți creuzetul periodicpentru a-l face să se încălzească uniform și a prelungi utilizarea.
11.Atingeți ușorla îndepărtarea zgurii și cocsului de pe pereții interiori și exteriori ai creuzetului pentru a evita deteriorarea creuzetului.
12. Utilizarea solventului pentru creuzetul de grafit:
1) Trebuie acordată atenție la adăugarea solventului:solventul trebuie adăugat la metalul topit, și este strict interzis să adăugați solventul într-un vas gol sau înainte ca metalul să fie topit: amestecați metalul topit imediat după adăugarea metalului topit.
2) Metoda de îmbinare:
A.Solvenții sunt pulbere, în vrac și aliaje metalice.
b, numele aplicației în vrac este topitîn centrul creuzetuluișio treime din poziția deasupra suprafeței inferioare.
c.Fluxul sub formă de pulbere trebuie adăugat laevitați contactul direct cu peretele creuzetului.d.Estestrict interzis ca fluxul să fie împrăștiat în cuptorul de topire, altfelva coroda peretele exteriora creuzetului.
e, Suma adăugată estecantitatea minimaspecificat de producator.
f.După ce se adaugă agentul de rafinare și modificatorul, metalul topittrebuie aplicat rapid.
g, confirmați că este utilizat fluxul corect.Eroziunea prin flux pe creuzetul de grafit Eroziunea modificatorului de rafinare: Fluorul din modificatorul de rafinare va eroda creuzetul din partea inferioară (R) a peretelui exterior al creuzetului.
Coroziune: Zgura lipicioasă a creuzetului ar trebui să fiecuratate in fiecare zila sfârşitul turei.Deteriorarea nereacționată va fi scufundată în zgură și va difuza în creuzet, crescând riscul de deteriorare prin rafinare și eroziune.Temperatura și viteza de coroziune: viteza de reacție a creuzetului și a agentului de rafinare este proporțională cu temperatura.Creșterea temperaturii inutil de ridicate a lichidului de aliaj va scurta foarte mult durata de viață a creuzetului.Coroziunea cenușii de aluminiu și a zgurii de aluminiu: pentru cenușa de aluminiu care conține sare de sodiu serioasă și sare de fosfor, situația de coroziune este aceeași cu cea de mai sus, ceea ce va scurta foarte mult durata de viață a creuzetului.Eroziunea modificatorului cu fluiditate bună: Când se adaugă modificatorul cu fluiditate bună, metalul topit trebuie agitat rapid, astfel încât să nu intre în contact cu corpul oalei.
13. Instrument de curățare a zgurii din creuzet de grafit: Instrumentul este rotunjit cu o curbură similară cu peretele interior al vasului utilizat.Prima îndepărtare: După prima încălzire și utilizare, îndepărtarea zgurii produse este cea mai importantă.Zgura produsă pentru prima dată este destul de moale, dar după ce este lăsată, devine extrem de tare și greu de îndepărtat.Timp de curățare:În timp ce creuzetul este încă fierbinte, iar zgura este moale, trebuie curățată zilnic.