I. scurtarea
La capătul de coadă a unor produse extrudate, după inspecția cu mărire scăzută, există un fenomen asemănător unui corn în partea de mijloc a secțiunii transversale, care se numește coadă de micșorare.
În general, coada produsului de extrudare înainte este mai lungă decât cea a extrudarii inverse, iar aliajul moale este mai lung decât aliajul dur.Contracția produsului extrudat înainte este în cea mai mare parte sub forma unui strat disjunct inelar, iar contracția produsului extrudat invers este în cea mai mare parte sub forma unei pâlnii centrale.
Metalul este extrudat la capătul din spate, iar pielea lingoului și incluziunile străine acumulate pe colțul mort al cilindrului de extrudare sau garnitura curg în produs pentru a forma o contracție secundară;când materialul rezidual este prea scurt și centrul produsului este insuficient alimentat, formează un tip de abreviere.De la capătul cozii până în față, coada devine treptat mai ușoară și dispare complet.
Principala cauză a contracției
1. Materialul rezidual este prea scurt sau lungimea capătului tăiat al produsului nu respectă reglementările;
2. Tamponul de extrudare nu este curat și are pete de ulei;
3. În etapa ulterioară a extrudarii, viteza de extrudare este prea rapidă sau crește brusc;
4. Folosiți un tampon de strângere deformat (un tampon ridicat în mijloc);
5. Temperatura cilindrului de extrudare este prea mare;
6. Cilindrul de extrudare și arborele de extrudare nu sunt aliniate;
7. Suprafața lingoului nu este curată, există pete de ulei, tumori de segregare și pliere și alte defecte nu sunt îndepărtate;
8. Manșonul interior al cilindrului de extrudare nu este curat sau deformat, iar căptușeala interioară nu este curățată la timp cu un tampon de curățare.
Metoda de prevenire
1. Lăsați reziduuri și tăiați cozile după cum este necesar;
2. Păstrați matrițele curate;
3. Îmbunătățiți calitatea suprafeței lingoului;
4. Controlați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a asigura o extrudare lină;
5. Cu excepția unor circumstanțe speciale, este strict interzisă aplicarea uleiului pe suprafața sculei și a matriței;
6. Garnitura este răcită corespunzător.
II.Inel de cristal grosier
Unele produse extrudate din aliaj de aluminiu formează o zonă de structură de granule grosieră recristalizată de-a lungul periferiei produsului pe piesa de testare cu mărire redusă după tratarea cu soluție, care se numește inel de granulație grosieră.Datorită diferitelor forme și metode de prelucrare ale produselor, se pot forma inele în formă de inel, în formă de arc și alte forme de inele cu granulație grosieră.Adâncimea inelului cu granulație grosieră scade treptat de la coadă în față și dispare complet.Mecanismul primar de formare este regiunea sub-granule formată pe suprafața produsului după extrudarea la cald, iar regiunea granulelor recristalizate grosier se formează după încălzire și tratarea cu soluție.
Cauza principală a inelului de cristal grosier
1. Deformare neuniformă prin extrudare
2. Temperatura de tratament termic este prea mare și timpul de menținere este prea lung, astfel încât boabele să crească;
3. Compoziția chimică a aurului este nerezonabilă;
4. Aliajele generale de întărire tratabile termic au inele cu granulație grosieră după tratamentul termic, în special formele și barele 6a02, 2a50 și alte aliaje sunt cele mai grave, care nu pot fi eliminate și pot fi controlate doar într-un anumit interval;
5. Deformarea prin extrudare este mică sau deformarea este insuficientă sau în intervalul critic de deformare și este ușor să se producă un inel de cristal grosier.
Metoda de prevenire
1. Peretele interior al cilindrului de extrudare este neted și curat, formând un manșon complet de aluminiu pentru a reduce frecarea în timpul extrudarii;
2. Deformarea trebuie să fie cât mai completă și uniformă posibil, iar parametrii procesului, cum ar fi temperatura și viteza, trebuie controlați în mod rezonabil;
3. Evitați ca temperatura de tratare a soluției să fie prea mare sau timpul de păstrare este prea lung;
4. Extrudare cu matriță poroasă;
5. Extrudarea prin metoda de extrudare inversă și metoda de extrudare statică;
6. Produs prin metoda de tratare a solutiei-desare-imbatranire;
7. Ajustați compoziția totală de aur și creșteți elementul inhibitor de recristalizare;
8. Utilizați extrudare la temperatură mai mare;
9. Unele lingouri de aliaj nu sunt omogenizate, iar inelul cu granulație grosieră este puțin adânc în timpul extrudarii.
III, stratificat
Acesta este un defect de delaminare a pielii format atunci când fluxul de metal este relativ uniform, iar suprafața lingoului curge în produs de-a lungul interfeței dintre matriță și zona elastică din față.Pe piesa de încercare transversală cu mărire redusă, se pare că există un defect al diferitelor straturi la marginea secțiunii transversale.
Cauza principală a stratificării
1. Există praf pe suprafața lingoului sau lingoul are agregate mari de segregare în loc de piele de mașină, tumori metalice etc., care sunt ușor de format straturi;
2. Există bavuri pe suprafața semifabricatului sau murdărie precum pete de ulei, rumeguș etc., care nu sunt curățate înainte de extrudare;
3. Poziția găurii matriței este nerezonabilă, aproape de marginea cilindrului de extrudare;
4. Instrumentul de extrudare este uzat grav sau există murdărie în bucșa cilindrului de extrudare, care nu poate fi curățată și înlocuită la timp;
5. Diferența de diametru a plăcuței de extrudare este prea mare;
6. Temperatura cilindrului de extrudare este mult mai mare decât cea a lingoului.
Metoda de prevenire
1. Proiectare rezonabilă a matrițelor, inspecție în timp util și înlocuire a sculelor necalificate;
2. Lingourile necalificate nu sunt instalate în cuptor;
3. După tăierea materialului rezidual, acesta trebuie curățat fără a se lipi de uleiul de lubrifiere;
4. Păstrați intactă căptușeala cilindrului de extrudare sau curățați căptușeala la timp cu o garnitură.
IV.Sudură slabă
Fenomenul de delaminare a sudurii sau sudare incompletă a produsului gol extrudat de matrița despicată la sudare se numește sudare slabă.
Principala cauză a sudării defectuoase
1. Coeficientul de extrudare este mic, temperatura de extrudare este scăzută, iar viteza de extrudare este rapidă;
2. Lâna de extrudare sau uneltele nu sunt curate;
3. Ungeți matrița;
4. Proiectare necorespunzătoare a matriței, presiune hidrostatică insuficientă sau dezechilibrată, proiectare nerezonabilă a găurilor de șunt;
5. Există o pată de ulei pe suprafața lingoului.
Metoda de prevenire
1. Creșteți în mod corespunzător coeficientul de extrudare, temperatura de extrudare și viteza de extrudare;
2. Proiectare și fabricare rezonabilă a matrițelor;
3. Cilindrul de extrudare și garnitura de extrudare nu sunt unse și păstrate curate;
4. Folosiți lingouri cu suprafețe curate.
V. Fisuri de extrudare
Aceasta este o fisură mică în formă de arc pe marginea piesei de testare transversale a produsului extrudat și fisurare periodică la un anumit unghi de-a lungul direcției longitudinale, care este ascunsă sub epidermă în cazurile ușoare și fisuri zimțate în stratul exterior. în cazuri severe, ceea ce va deteriora grav continuitatea metalului.Fisurile de extrudare se formează atunci când suprafața metalului este ruptă de solicitarea excesivă de întindere periodică a peretelui matriței în timpul procesului de extrudare.
Principala cauză a fisurilor de extrudare
1. Viteza de extrudare este prea mare;
2. Temperatura de extrudare este prea mare;
3. Viteza de extrudare fluctuează prea mult;
4. Temperatura lânii extrudate este prea ridicată;
5. Când matrița poroasă este extrudată, aranjamentul matriței este prea aproape de centru, astfel încât alimentarea centrală cu metal este insuficientă, astfel încât diferența dintre debitul centru și marginea este prea mare;
6. Recoacerea de omogenizare a lingoului nu este bună.
Metoda de prevenire
1. Implementați cu strictețe diverse specificații de încălzire și extrudare;
2. Inspecția frecventă a instrumentelor și echipamentelor pentru a asigura funcționarea normală;
3. Modificați designul matriței și procesați-l cu atenție, în special designul podului matriței, al camerei de sudură și al razei marginii etc. ar trebui să fie rezonabil;
4. Minimizați conținutul de sodiu din aliajele de aluminiu cu conținut ridicat de magneziu;
5. Lingoul este omogenizat și recoacet pentru a-și îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea.
VI.Bule
Metalul de piele locală este separat continuu sau discontinuu de metalul de bază și se manifestă ca un defect circular, unic sau sub formă de fâșie, denumit bule.
Principala cauză a bulelor
1. La extrudare, cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare au murdărie, cum ar fi umiditatea și uleiul;
2. Din cauza uzurii cilindrului de extrudare, aerul dintre piesa uzată și lingoul intră pe suprafața metalică în timpul extrudarii;
3. Există umiditate în lubrifiant;
4. Structura lingoului în sine are defecte libere și de porozitate;
5. Temperatura de tratament termic este prea mare, timpul de menținere este prea lung și umiditatea atmosferei din cuptor este ridicată;
6. Conținutul de hidrogen din produs este prea mare;
7. Temperatura cilindrului de extrudare și temperatura lingoului sunt prea ridicate.
Metoda de prevenire
1. Suprafețele uneltelor și lingourilor trebuie menținute curate, netede și uscate;
2. Proiectați în mod rezonabil dimensiunea potrivită a cilindrului de extrudare și a garniturii de extrudare, verificați frecvent dimensiunea instrumentului, reparați cilindrul de extrudare la timp când există o burtă mare, iar garnitura de extrudare nu trebuie să fie în afara toleranței;
3. Asigurați-vă că lubrifiantul este curat și uscat;
4. Respectați cu strictețe procesul de operare a procesului de extrudare, evacuați la timp, tăiați corect, nu aplicați ulei, îndepărtați complet materialele reziduale, păstrați semifabricatele și matrițele curate și nepoluate.
VII.Peeling
Acesta este fenomenul de separare locală între metalul pielii și metalul de bază al produsului de extrudare din aliaj de aluminiu.
Principala cauză a peelingului
1. Când aliajul este înlocuit și extrudat, peretele interior al cilindrului de extrudare este lipit de bucșa formată din metalul original, care nu este curățat corespunzător;
2. Cilindrul de extrudare și tamponul de extrudare nu sunt potrivite corespunzător, iar peretele interior al cilindrului de extrudare este căptușit cu metal rezidual local;
3. Este extrudat prin lubrifierea cilindrului de extrudare;
4. Există metal pe orificiul matriței sau centura de lucru a matriței este prea lungă.
Metoda de prevenire
1. Curățați bine cilindrul de extrudare la extrudarea aliajului;
2. Proiectați în mod rezonabil dimensiunea potrivită a cilindrului de extrudare și a garniturii de extrudare, verificați frecvent dimensiunea sculei, iar garnitura de extrudare nu poate fi în afara toleranței;
3. Curățați metalul rezidual de pe matriță la timp.
VIII.Zgârieturi
Cicatricile mecanice cu o singură dungi cauzate de contactul dintre obiectele ascuțite și suprafața produsului în timpul alunecării relative se numesc zgârieturi.
Cauza principală a zgârieturilor
1. Asamblarea necorespunzătoare a sculelor, ghidajelor și meselor de lucru nenetede, colțurilor ascuțite sau obiectelor străine etc.;
2. Există așchii de metal pe cureaua de lucru sau cureaua de lucru este deteriorată;
3. Există nisip sau așchii de metal sparte în uleiul de lubrifiere;
4. Funcționare necorespunzătoare în timpul transportului și distribuitor inadecvat.
Metoda de prevenire
1. Verificați și lustruiți cureaua de lucru a matriței la timp;
2. Verificați canalul de evacuare al produsului, acesta ar trebui să fie neted, iar traseul de ghidare poate fi lubrifiat corespunzător;
3. Preveniți frecarea mecanică și zgârierea în timpul manipulării.
IX.Denivelări
Cicatricile formate pe suprafața produselor sau produsele ciocnite cu alte obiecte se numesc leziuni cu lovituri.
Principala cauză a denivelărilor
1. Structura bancului de lucru și a suportului pentru materiale este nerezonabilă;
2. Protecția metalică necorespunzătoare a coșurilor de materiale, suporturilor de materiale etc.;
3. Nu-l manipulați cu grijă când îl utilizați.
Metoda de prevenire
1. Operare atentă, manevrați cu grijă;
2. Slefuiți colțurile ascuțite și acoperiți coșul și suportul cu materiale de gunoi și materiale moi.
X. Zgârieturi
Cicatricile distribuite în mănunchiuri pe suprafața produsului cauzate de alunecare sau dislocare relativă după ce suprafața produsului extrudat vine în contact cu marginile sau suprafețele altor obiecte se numesc zgârieturi.
Cauza principală a zgârieturilor
1. Mucegaiul este uzat serios;
2. Din cauza temperaturii ridicate a lingoului, gaura matriței se lipește de aluminiu sau cureaua de lucru a gaurii matriței este deteriorată;
3. Murdăria precum grafitul și uleiul cad în cilindrul de extrudare;
4. Produsele se mișcă între ele, astfel încât suprafața este zgâriată și fluxul de extrudare este neuniform, ceea ce face ca produsele să nu curgă în linie dreaptă, rezultând zgârieturi între material și traseul de ghidare și masa de lucru.
Metoda de prevenire
1. Verificați și înlocuiți matrițele necalificate la timp;
2. Controlați temperatura de încălzire a lânii;
3. Asigurați-vă că suprafața cilindrului de extrudare și a lânii este curată și uscată;
4. Controlați viteza de extrudare pentru a asigura o viteză uniformă.
XI.Urme de mucegai
Aceasta este o urmă de neuniformitate longitudinală pe suprafața produsului extrudat și toate produsele extrudate au semne de matriță în grade diferite.
Principala cauză a urmelor de mucegai
Motivul principal: cureaua de lucru nu poate atinge o netezime absolută.
Metoda de prevenire
1. Asigurați-vă că suprafața curelei de lucru a matriței este curată, netedă și fără margini ascuțite;
2. Tratament de nitrurare rezonabil pentru a asigura o duritate mare a suprafeței;
3. Reparați corect matrița;
4. Centura de lucru trebuie proiectată în mod rezonabil, iar centura de lucru nu trebuie să fie prea lungă.
XII.Răsuciți, îndoiți, fluturați
Fenomenul în care secțiunea transversală a produsului extrudat este deviată unghiular în direcția longitudinală se numește răsucire.Fenomenul conform căruia produsul este curbat în direcția longitudinală sau forma cuțitului nu este dreaptă se numește îndoire.Fenomenul de ondulare continuă care are loc în direcția longitudinală a produsului se numește val.
Principalele cauze ale răsucirii, îndoirii și valurilor
1. Designul și aranjarea găurilor matriței nu sunt bune sau distribuția dimensiunilor curelei de lucru este nerezonabilă;
2. Precizie slabă de prelucrare a găurilor matriței;
3. Ghidul adecvat nu este instalat;
4. Reparație necorespunzătoare a mucegaiului;
5. Temperatura și viteza de extrudare necorespunzătoare;
6. Produsul nu este pre-îndreptat înainte de tratarea cu soluție;
7. Răcire neuniformă în timpul tratamentului termic online.
Metoda de prevenire
1. Nivel înalt de proiectare și fabricare a matriței;
2. Instalați un ghidaj adecvat, tracțiune și extrudare;
3. Utilizați lubrifiere locală, repararea mucegaiului și deviația sau modificați designul găurii de șunt pentru a regla debitul de metal;
4. Reglați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a uniformiza deformarea;
5. Reduceți în mod corespunzător temperatura de tratare a soluției sau creșteți temperatura apei pentru tratarea soluției;
6. Asigurați o răcire uniformă în timpul călirii online.
XIII.Îndoire tare
Îndoirea bruscă a unui produs extrudat undeva în direcția lungimii se numește îndoire dură.
Principala cauză a îndoirii dure
1. Viteza de extrudare neuniformă, schimbare bruscă de la viteză mică la viteză mare sau schimbare bruscă de la viteză mare la viteză mică și oprire bruscă;
2. Mișcați rigid produsul în timpul procesului de extrudare;
3. Suprafața de lucru a extruderului este neuniformă.
Metoda de prevenire
1. Nu opriți la întâmplare și nu modificați brusc viteza de extrudare;
2. Nu mutati brusc profilul cu mana;
3. Asigurați-vă că masa de descărcare este plată și masa rolei de descărcare este netedă, fără materii străine, iar produsul combinat nu este obstrucționat.
XIV.Fidea de cânepă
Acesta este defectul de suprafață al produsului extrudat, ceea ce înseamnă că suprafața produsului este fulgi continui, zgârieturi pete, sâmburi, boabe de metal etc. cu mici denivelări.
Principala cauză a pockmark
1. Duritatea matriței nu este suficientă sau duritatea este neuniformă;
2. Temperatura de extrudare este prea mare;
3. Viteza de extrudare este prea mare;
4. Cureaua de lucru a matriței este prea lungă, aspră sau blocată cu metal;
5. Lâna extrudată este prea lungă.
Metoda de prevenire
1. Îmbunătățiți duritatea și uniformitatea durității curelei de lucru;
2. Încălziți cilindrul de extrudare și lingoul conform reglementărilor și utilizați viteza de extrudare adecvată;
3. Proiectați în mod rezonabil matrița, reduceți rugozitatea suprafeței curelei de lucru și consolidați inspecția, repararea și lustruirea suprafeței;
4. Folosiți o lungime rezonabilă a lingoului.
XV.Presarea metalelor
În timpul procesului de extrudare, așchiile de metal sunt presate în suprafața produsului, ceea ce se numește presare a metalului.
Principalele cauze ale intruziunii de metal:
1. Capetele de lână sunt defecte;
2. Suprafața interioară a lânii este blocată cu metal sau uleiul de lubrifiere conține resturi metalice și alte murdărie;
3. Cilindrul de extrudare nu este curățat și există alte resturi metalice;
4. Lingoul este scufundat în alte obiecte străine metalice;
5. Există includere de zgură în lână.
Metoda de prevenire
1. Îndepărtați bavurile de pe lână;
2. Asigurați-vă că suprafața lânii și uleiul de lubrifiere sunt curate și uscate;
3. Curățați resturile metalice din matriță și cilindrul de extrudare;
4. Selectați lână de înaltă calitate.
XVI.Presare nemetalică
Materiile străine, cum ar fi negru de piatră, sunt presate în suprafețele interioare și exterioare ale produsului extrudat, ceea ce se numește indentare nemetalică.După ce materiile străine sunt răzuite, suprafața interioară a produsului va prezenta depresiuni de diferite dimensiuni, care vor distruge continuitatea suprafeței produsului.
Principala cauză a intruziunii nemetalice
1. Dimensiunea particulelor de grafit este grosieră sau aglomerată, care conține umiditate sau ulei, iar agitarea este neuniformă;
2. Punctul de aprindere al uleiului din cilindru este scăzut;
3. Raportul dintre uleiul de cilindru și grafit este nepotrivit și există prea mult grafit.
Metoda de prevenire
1. Folosiți grafit calificat și păstrați-l uscat;
2. Filtrați și utilizați ulei de lubrifiere calificat;
3. Controlați raportul dintre ulei de lubrifiere și grafit.
XVII.Coroziunea la suprafață
Produsele extrudate care nu au suferit tratament de suprafață, suprafața produsului extrudat, după reacția chimică sau electrochimică cu mediul extern, provoacă defectul cauzat de deteriorarea locală a suprafeței, care se numește coroziune superficială.Suprafața produsului corodat își pierde luciul metalic, iar în cazuri severe, la suprafață se produc produse de coroziune de culoare alb-gri.
Cauza principală a coroziunii suprafeței
1. Produsul este expus la medii corozive precum apă, acid, alcali, sare etc. în timpul producției, depozitării și transportului sau este parcat într-o atmosferă umedă pentru o perioadă lungă de timp;
2. Raport necorespunzător al compoziției aliajului;
Metoda de prevenire
1. Păstrați suprafața produsului și mediul de producție și depozitare curat și uscat;
2. Controlați conținutul de elemente din aliaj.
XVIII.coaja de portocala
Suprafața produsului extrudat are riduri neuniforme, cum ar fi coaja de portocală, cunoscute și sub denumirea de riduri de suprafață.Este cauzată de boabele grosiere în timpul extrudarii.Cu cât boabele sunt mai grosiere, cu atât ridurile sunt mai evidente.
Principala cauză a coajii de portocală
1. Structura lingoului este neuniformă, iar tratamentul de omogenizare este insuficient;
2. Condițiile de extrudare sunt nerezonabile, iar boabele produselor finite sunt grosiere;
3. Cantitatea de întindere și îndreptare este prea mare.
Metoda de prevenire
1. Controlați în mod rezonabil procesul de omogenizare;
2. Deformarea trebuie să fie cât mai uniformă posibil (controlați temperatura de extrudare, viteza etc.)
3. Controlați cantitatea de corecție a tensiunii să nu fie prea mare.
XIX.Neuniformă
După extrudare, zona în care grosimea produsului se modifică în plan apare concavă sau convexă.În general, nu poate fi observată cu ochiul liber.După tratarea suprafeței, apar umbre fine sau umbre osoase.
Cauza principală a denivelărilor
1. Cureaua de lucru a matriței nu este proiectată corespunzător, iar repararea matriței nu este la locul său;
2. Dimensiunea găurii de șunt sau a precamerei nu este adecvată, iar forța de tragere sau extindere a profilului în zona transversală provoacă o ușoară modificare a planului;
3. Procesul de răcire este neuniform, iar viteza de răcire a părții cu pereți groși sau a părții care se intersectează este lentă, rezultând diferite grade de contracție și deformare a planului în timpul procesului de răcire;
4. Datorită diferenței uriașe de grosime, diferența dintre partea cu pereți groși sau organizarea zonei de tranziție și alte părți ale organizației crește.
Metoda de prevenire
1. Îmbunătățiți nivelul de proiectare, fabricare și reparare a matriței;
2. Asigurați o viteză uniformă de răcire.
XX.Model de vibrații
Acesta este un defect periodic de dungi transversal pe suprafața produsului extrudat.Se caracterizează prin dungi periodice continue orizontale pe suprafața produsului, iar curba dungii este în concordanță cu forma curelei de lucru a matriței și, în cazuri severe, există o senzație evidentă de denivelări.
Cauza principală a vibrațiilor
1. Arborele de extrudare se mișcă înainte și se agită din motive de echipare, ceea ce face ca metalul să se scuture atunci când iese din gaură;
2. Metalul se scutură când iese din orificiul matriței din cauza matriței;
3. Padul de suport al matriței nu este potrivit, rigiditatea matriței nu este bună și vibrația apare atunci când forța de extrudare fluctuează.
Metoda de prevenire
1. Folosiți matrițe calificate;
2. Atunci când matrița este instalată, trebuie utilizate suporturi adecvate;
3. Reglați echipamentul.
XXI, Mixt
Cauza principală a incluziunilor
Deoarece țagla de incluziune are incluziuni metalice sau nemetalice, aceasta nu a fost găsită în procesul anterior și a rămas pe suprafața sau în interiorul produsului după extrudare.
Metoda de prevenire
Consolidați inspecția țaglei (inclusiv inspecția cu ultrasunete) pentru a preveni intrarea țaglei care conține metale sau incluziuni nemetalice în procesul de extrudare.
XXII, Marcaje de apă
Urmele de plutire neregulate de culoare albă deschisă sau negru deschis de pe suprafața produsului se numesc semne de apă.
Principala cauză a urmelor de apă
1. Uscarea nu este bună după curățare și există umiditate reziduală pe suprafața produsului;
2. Umiditatea reziduală de pe suprafața produsului cauzată de ploaie și alte motive nu a fost curățată la timp;
3. Combustibilul cuptorului de îmbătrânire conține apă, iar apa se condensează pe suprafața produsului în timpul răcirii produsului după îmbătrânire;
4. Combustibilul cuptorului de îmbătrânire nu este curat, iar suprafața produsului este corodata de dioxidul de sulf după ardere sau poluată cu praf;
5. Mediul de stingere este poluat.
Metoda de prevenire
1. Păstrați suprafața produsului uscată și curată;
2. Controlați conținutul de umiditate și curățenia încărcăturii de îmbătrânire;
3. Consolidarea managementului mediului de stingere.
XXIII.Spărtura
Rigla este suprapusă orizontal pe un anumit plan al produsului extrudat și există un anumit spațiu între riglă și suprafață, care se numește gol.
Cauza principală a decalajului
Curgerea neuniformă a metalului în timpul extrudarii sau operațiunilor de finisare și îndreptare necorespunzătoare.
Metoda de prevenire
Proiectați și fabricați matrițe în mod rezonabil, consolidați repararea matriței și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare în strictă conformitate cu reglementările.
XXIV, Grosimea peretelui neuniform
Produsele extrudate de aceeași dimensiune au pereți subțiri sau groși în aceeași secțiune sau direcție longitudinală, iar fenomenul se numește grosime neuniformă a peretelui.
Cauza principală a grosimii neuniforme a peretelui
1. Designul matriței este nerezonabil sau ansamblul instrumentului și matriței este nepotrivit;
2. Cilindrul de extrudare și acul de extrudare nu sunt pe aceeași linie centrală, formând excentricitate;
3. Căptușeala cilindrului de extrudare este uzată prea mult, iar matrița nu poate fi fixată ferm, rezultând excentricitate;
4. Grosimea neuniformă a peretelui semifabricatului lingoului în sine nu poate fi eliminată după prima și a doua extrudare.Grosimea neuniformă a peretelui lânii după extrudare nu este îndepărtată după rulare și întindere;
5. Uleiul de lubrifiere este aplicat neuniform, ceea ce face ca metalul să curgă neuniform.
Metoda de prevenire
1. Optimizați proiectarea și fabricarea sculelor și matrițelor și asamblați și ajustați rațional;
2. Reglați centrul extruderului și matrița de extrudare;
3. Selectați spații calificate;
4. Control rezonabil al temperaturii de extrudare, vitezei de extrudare și al altor parametri de proces.
XXV.Extinde (și) gura
Defectul conform căruia cele două laturi ale produselor din profil extrudat, cum ar fi canelura și forma în I, sunt înclinate spre exterior se numește evazare, iar defectul care este înclinat spre interior se numește deschidere paralelă.
Principalele cauze ale expansiunii (consolidării)
1. Debitul de metal al celor două „picioare” (sau unui „picior”) ale jgheabului sau profilelor jgheaburilor similare sau profilelor în formă de I este neuniform;
2. Debitul curelei de lucru pe ambele părți ale plăcii inferioare a canelurii este neuniform;
3. Mașină de îndreptat întindere necorespunzătoare;
4. După ce produsul iese din orificiul matriței, tratamentul cu soluție online este răcit neuniform.
Metoda de prevenire
1. Controlați cu strictețe viteza de extrudare și temperatura de extrudare;
2. Asigurați uniformitatea răcirii;
3. Proiectați și fabricați corect matrițe;
4. Controlați cu strictețe temperatura și viteza de extrudare și instalați instrumentul și matrița corect.
XXVI.Urme de îndreptare
Duniile elicoidale produse atunci cand rola superioara a produsului extrudat este indreptata se numesc semne de indreptare, iar semnele de indreptare nu pot fi evitate pentru niciun produs indreptat de rola superioara.
Principala cauză a semnelor de îndreptare
1. Există margini pe suprafața rolei rolei de îndreptare;
2. Îndoirea produsului este prea mare;
3. Prea multă presiune;
4. Unghiul rolei de îndreptare este prea mare
5. Produsul are o ovalitate mare.
Metoda de prevenire
Luați măsurile adecvate pentru a vă ajusta în funcție de cauză.
XXVII.Urme de oprire, impresii instantanee, semne de mușcătură
Opriți extrudarea în timpul extrudarii pentru a produce dungi pe suprafața produsului și perpendiculare pe direcția de extrudare, numite semne de oprire;linii sau dungi pe suprafața produsului și perpendiculare pe direcția de extrudare în timpul extrudării, cunoscute sub denumirea de semne de mușcătură sau amprente instantanee (cunoscute în mod obișnuit ca „semne de parcare false”)
În timpul extrudarii, atașamentele care sunt lipite stabil de suprafața curelei de lucru sunt detașate instantaneu și lipite de suprafața produsului extrudat pentru a forma modele.Dungile orizontale ale benzii de lucru care apar la oprirea extrudarii se numesc semne de parcare;dungile care apar în timpul procesului de extrudare se numesc impresii instantanee sau urme de mușcătură și vor scoate un sunet în timpul extrudarii.
Principalele cauze ale semnelor de oprire, semnelor instantanee și semnelor de mușcătură
1. Temperatura de încălzire neuniformă a lingoului sau schimbarea bruscă a vitezei și presiunii de extrudare;
2. Principalele părți ale matriței sunt prost proiectate și fabricate, sau ansamblul este neuniform și există goluri;
3. Există o forță externă perpendiculară pe direcția de extrudare;
4. Extruderul nu funcționează fără probleme și există un fenomen de târare.
Metoda de prevenire
1. Temperatură ridicată, viteză mică și extrudare uniformă, forța de extrudare rămâne stabilă;
2. Preveniți ca forța externă din direcția de extrudare verticală să acționeze asupra produsului;
3. Proiectare rezonabilă a sculelor și matrițelor, selecția corectă a materialelor matriței, potrivirea dimensiunilor, rezistența și duritatea.
XXVIII.Zgârieturi pe suprafața interioară
Zgârieturile de pe suprafața interioară a produsului extrudat în timpul procesului de extrudare se numesc zgârieturi de suprafață interioară.
Cauza principală a abraziunii suprafeței interne
1. Acul de extrudare este blocat cu metal;
2. Temperatura acului de extrudare este scăzută;
3. Calitatea suprafeței acului de extrudare este slabă și există denivelări;
4. Temperatura și viteza de extrudare nu sunt bine controlate;
5. Raport necorespunzător al lubrifiantului de extrudare;
Metoda de prevenire
1. Creșteți temperatura cilindrului de extrudare și a acului de extrudare și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare;
2. Întăriți filtrarea uleiului lubrifiant, verificați sau înlocuiți frecvent uleiul uzat și aplicați uleiul în mod uniform și corespunzător;
3. Păstrați suprafața de lână curată;
4. Înlocuiți matrițele necalificate și acele de extrudare la timp și mențineți suprafața matrițelor de extrudare curată și netedă.
XXX.Alti factori
Într-un cuvânt, după un tratament complet, 30 de tipuri de defecte ale produselor de extrudare din aliaj de aluminiu menționate mai sus pot fi eliminate eficient, de înaltă calitate, randament ridicat, durată lungă de viață și suprafață frumoasă a produsului, creând un brand, aducând vitalitate și prosperitate. întreprindere și având beneficii tehnice și economice semnificative.
XXX.Alti factori
Într-un cuvânt, după un tratament complet, 30 de tipuri de defecte ale produselor de extrudare din aliaj de aluminiu menționate mai sus pot fi eliminate eficient, de înaltă calitate, randament ridicat, durată lungă de viață și suprafață frumoasă a produsului, creând un brand, aducând vitalitate și prosperitate. întreprindere și având beneficii tehnice și economice semnificative.
Ora postării: 14-aug-2022